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四氟自吸磁力泵
四氟自吸磁力泵簡稱(自吸塑料磁力泵)是新型納米材料、自吸結(jié)構(gòu)和磁力傳動技術(shù),并經(jīng)過公司技術(shù)人員反復(fù)研究試驗而成功的高新技術(shù)產(chǎn)品,具有自吸性能、腐蝕、無泄漏等優(yōu)點。該泵采用外混式軸向回水結(jié)構(gòu),泵體由吸液室、儲液室、蝸殼、回流孔、氣液分離室等組成。泵啟動后在離心力的作用下,吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,混合物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室,隨著流速的減慢,導(dǎo)致氣水分離,空氣由泵出液口排出,液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi),經(jīng)過多次循環(huán),進液管道中的空氣被排凈,使泵內(nèi)形成一定的真空度,達到自吸的作用。
四氟自吸磁力泵結(jié)構(gòu)緊湊,外型美觀,體積小,躁聲低,運行可靠,使用維修方便。可廣泛用于化工,制藥,石油,電鍍,食品,電影照相洗印,科研機構(gòu),國防工業(yè)等單位抽送酸,堿液,油類稀有貴重液,毒液,揮發(fā)性液體,以及循環(huán)水設(shè)備配套,過率機配套。特別是易漏,易燃,易爆液體的抽送,防爆電動機選用此泵則更為理想。
四氟自吸磁力泵產(chǎn)品特點:
1、采用外混式結(jié)構(gòu)的自吸塑料磁力泵,該泵以增強聚丙烯為主要材料,自吸時間短,壽命長,是自動化遠程控制和流動輸送強腐蝕液體的無漏泵。
2、集自吸于一身,不需底閥和引灌水,具備了自吸性能好,自吸時間短,效率高,并能在無液的情況下而空載運轉(zhuǎn),自吸高度4米,因此它具有良好的抗腐蝕性能。
3、以靜密封取代動密封,使過流部件處于*密封狀態(tài),*解決了其它離心泵軸封無法避免的跑、冒、滴、漏、之弊病,過流部件的材料均采用耐腐蝕納米聚丙烯為主要材料.塑料自吸磁力泵使用范圍廣,耐腐蝕性能強,使用方便等優(yōu)點。
介質(zhì) | 濃度 (%) | 聚丙烯 | 濃度 (%) | A B C | ||
25°C | 50°C | 20°C | 60°C | |||
硫酸 | 60 | √ | | <30 | √ | Χ |
硝酸 | 25 | √ | | 20 | √ | Ο |
鹽酸 | <36 | √ | | <38 | √ | √ |
氫氟酸 | 35 | √ | | 40 | √ | Χ |
醋酸 | <80 | √ | | <20 | √ | Ο |
氫氧化鈉 | 100 | √ | | | √ | √ |
重鉻酸鉀 | 25 | √ | | | √ | √ |
臭水 | | Χ | | | Ο | Χ |
乙醇 | | √ | | <50 | √ | √ |
丙酮 | | √ | | 10 | Ο | |
四氯乙烷 | | Ο | | | Ο | Χ |
氟利昂22 | | √ | | | Ο | Ο |
漂白液 | CL13% | √ | | CL12.5% | Ο | Ο |
電鍍液 | | √ | | | Ο | Χ |
照相液 | | √ | | | √ | √ |
介質(zhì) | 濃度 (%) | 不銹鋼 | 濃度 (%) | 陶瓷 | ||
25°C | 50°C | 25°C | 50°C | |||
硫酸 | <5 | √ | Χ | | △ | △ |
硝酸 | 70 | △ | √ | | △ | △ |
鹽酸 | | Χ | | | △ | △ |
氫氟酸 | | Χ | | 0~100 | Χ | |
醋酸 | <20 | √ | √ | | △ | △ |
氫氧化鈉 | 70 | √ | √ | | Ο | Χ |
重鉻酸鉀 | 40~60 | △ | △ | 10~20 | △ | △ |
臭水 | | Ο | | | △ | △ |
乙醇 | | △ | √ | | △ | △ |
丙酮 | | △ | △ | | △ | |
四氯乙烷 | 50 | △ | △ | | △ | △ |
氟利昂22 | | △ | | | △ | △ |
漂白液 | CL12% | Χ | | | △ | △ |
電鍍液 | | | | | △ | △ |
照相液 | | △ | | | △ | △ |
性能 | 單位 | 按照 |
密度 | g/cm3 | 1.75-1.79 |
比度 | cm3/g | 0.56-0.75 |
熔點范圍 | 0c | 155-170 |
折光率 | n25D | 1.42 |
成型收縮率 | % | 2-3 |
拉伸強發(fā)(屈服) | Mpa | 28-41 |
拉伸強發(fā)(斷裂) | Mpa | 31-52 |
伸長率(斷裂) | % | 100-400 |
沖擊強度(無缺口) | KJ/m | 107-214 |
壓縮強度 | Mpa | 55-69 |
硬度(邵氏D) | | 70-80 |
耐磨 | mg/1000r | 7.0-9.0 |
極限氧指數(shù)(l0 I) | % | 44 |
燃燒速率 | | V-D |
電阻率 | u194 | 1.0x10 15 |
介電常用數(shù) | 10 31 CYCles | 9.7 |
化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 高使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 高使用溫度℃ | 化學(xué)介質(zhì) | 濃度 (%) | 高使用溫度℃ |
鹽酸 | 36 | 135 | 氫氧化氫 | <10 | 85 | 乙醇 | | 135 |
硫酸 | <60 | 120 | 氫氧化氫 | 50 | 50 | 乙醚 | | 50 |
硫酸 | 80-93 | 95 | 碳氧化銨 | | 110 | 甲醛 | 37 | 50 |
硫酸 | 90 | 65 | 碳氧化鈣 | | 135 | 丙酮 | 10%水溶液 | 50 |
硝酸 | <50 | 50 | 碳酸納 | 水溶液 | 135 | 肼 | 水溶液 | 95 |
磷酸 | <85 | 135 | | 水溶液 | 120 | 苯 | | 75 |
磷酸 | 85 | 110 | 氨水 | | 110 | 苯胺 | | 50 |
醋酸 | 10 | 110 | 鹽水 | | 135 | 甲苯 | | 85 |
醋酸 | 80 | 80 | 磷酸氫鈉 | 水溶液 | 120 | | | 50 |
醋酸 | 100 | 50 | 磷酸鈣 | 水溶液 | 135 | 氯苯 | | 135 |
三氯醋酸 | <10 | 95 | 氧化鈣 | 水溶液 | 135 | 萘 | | 95 |
三氯醋酸 | 50 | 50 | 氧化鉀 | 水溶液 | 135 | 氯甲烷 | | 135 |
草酸 | | 50 | 氧化銨 | 水溶液 | 135 | 三氯甲烷 | | 50 |
苯磺酸 | 水溶液 | 50 | 三氧化鐵 | 水溶液 | 135 | | | 135 |
氫氟酸 | 40-100 | 95 | | 水溶液 | 135 | 氯乙烷 | | 135 |
氫氟酸 | 40 | 120 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.2三氯乙烷 | | 135 |
氫溴酸 | 50 | 130 | 硫酸銨 | 水溶液 | 135 | 1.1.2三氯乙烷 | | 65 |
過氧酸 | 10 | 95 | 硝酸鈉 | 水溶液 | 135 | 四氯乙烷 | | 120 |
過氧酸 | 70 | 50 | 磷酸銨 | 水溶液 | 135 | 氯乙烯 | | 95 |
次氯酸納 | 6-15 | 95 | 尿素 | 水溶液 | 120 | 三氯乙烯 | | 135 |
氯酸鉀 | | 100 | 二氧化碳 | | 80 | 二氯乙烯 | | 110 |
鉻酸 | <40 | 80 | 二氧化氯 | | 75 | 天然氣 | | 135 |
鉻酸 | 50 | 50 | 二氧化氯 | | 65 | 燃料油 | | 135 |
高猛酸鉀 | | 120 | 氯 | 元素 | 95 | 石蠟油 | | 120 |
過氧化氫 | <30 | 95 | 溴 | 元素 | 65 | | | |
過氧化鈉 | | 95 | 碘 | 元素 | 65 | | | |
| | 溫度,℃ | | |||||
介質(zhì) | 濃度% | 25 | 200 | 介質(zhì) | 濃度% | 溫度,200 ℃ | ||
硫酸 | 0-100 | √ | √ | 甲酸 | | √ | √ | √ |
發(fā)煙硫酸 | | √ | √ | 醋酸(乙酸) | 0-冰 | √ | √ | √ |
硝酸 | 0-100 | √ | √ | 醋酸 | | √ | √ | √ |
發(fā)煙硫酸 | | √ | √ | 丙酸 | | √ | √ | |
鹽酸 | | √ | √ | 丙烯酸 | | √ | | |
磷酸 | | √ | √ | 丙烯酸酐 | | √ | √ | √(沸點) |
氫氟酸 | | √ | √ | 甲基丙烯酸 | | √ | √ | √(沸點) |
氫溴酸 | | √ | √ | 丁酸 | | √ | √ | √ |
氫碘酸 | | √ | √ | 辛酸 | | √ | √ | √ |
氫氰酸 | | √ | √ | 月桂酸 | | √ | √ | √ |
亞硝酸 | | √ | √ | 軟脂酸 | | √ | √ | √ |
亞硝酸 | | √ | √ | 硬脂酸 | | √ | √ | √ |
氯酸 | | √ | √ | 油酸 | | √ | √ | √ |
次氯酸 | | √ | √ | | | √ | √ | √ |
高氯酸 | | √ | √ | 松香酸 | | √ | √ | √ |
四磷酸 | | √ | √ | 脂肪酸 | | √ | √ | |
碳酸 | | √ | √ | 氯醋酸 | | √ | √ | √ |
鉻酸 | | √ | √ | 乳酸 | | √ | √ | √ |
硅酸 | | √ | √ | 草酸(乙二酸) | | √ | √ | √ |
硼酸 | | √ | √ | 富馬酸 | | √ | √ | √ |
砷酸 | | √ | √ | 檸檬酸 | | √ | √ | √ |
硒酸 | | √ | √ | | | √ | √ | √ |
氟硅酸 | | √ | √ | | | | | |
氟硼酸 | | √ | √ | | | | | |
氯磺酸 | | √ | √ | | | | | |
王水 | | √ | √ | | | | | |
混酸 | | √ | √ | | | | | |
介質(zhì) | 濃度% | 溫度,200 ℃ |
氫氧化鈉 | | √ |
氫氧化鉀 | | √ |
氫氧化銨 | | √ |
| | √ |
氫氧化鈣 | | √ |
| | √ |
氫氧化鋇 | | √ |
氫氧化鐵 | | √ |
氫氧化亞鐵 | | √ |
鎳鹽 | | √ |
硫酸鎳 | | √ |
硝酸鎳 | | √ |
氯化鎳 | | √ |
鋅鹽 | | √ |
硫酸鋅 | | √ |
硝酸鋅 | | √ |
氯化鋅 | | √ |
故障現(xiàn)象 | 原 因 分 析 | 排 除 方 法 |
泵不出水 | 1、 水泵反轉(zhuǎn) 2、 進水管漏氣 3、 泵腔儲水不足 4、 電壓太高、啟動時聯(lián)軸器打滑 5、 吸程太高 6、 閥門沒有打開 | 1、 調(diào)整電機旋轉(zhuǎn)方向 2、 杜絕漏氣 3、 增加儲水量 4、 調(diào)整電壓 5、 降低泵安裝位置 6、 校正或改變閥門 |
流量不足 | 1、 吸入管徑太小或堵塞 2、 葉輪流道阻塞 3、 揚程過高 4、 轉(zhuǎn)速不夠 | 1、 調(diào)換或清洗進水管 2、 清洗葉輪 3、 開大出水閥 4、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
揚程過低 | 1、 流量過大 2、 轉(zhuǎn)速太低 | 1、 關(guān)小出水閥 2、 恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
澡音太大 | 1、 泵軸嚴重磨損 2、 軸承嚴重磨損 3、 外磁鋼或內(nèi)磁鋼與隔離套接觸 4、 密封環(huán)與葉輪研磨 5、 冷卻箱內(nèi)滾動軸承磨損 | 1、 更換泵軸 2、 更換軸承 3、 拆除泵頭重新組裝 4、 更換止推環(huán)、密封環(huán) 5、 更換滾動軸承 |
漏液 | 1、 O型密封圈損壞 | 1、 更換O型密封圈 |
型號 -出口 | 流量 Q m3/h | 揚程 H m | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 效率 ゥ % | 配帶電 機功率 KW | 自吸 性能 m/3分 |
ZCQ20-16-100 | 0.8 1.6 1.9 | 8.5 12 6 | 2900 | 17 19 20 | YS7112-0.37 | 4 |
ZCQ25-20-115 | 1.5 3 3.6 | 16.5 15 13.5 | 2900 | 24 26 27 | YYB802-2-1.1 | 4 |
ZCQ32-25-115 | 1.9 3.2 3.8 | 17 15 13 | 2900 | 23 30 31 | YYB802-2-1.1 | 4 |
ZCQ32-25-145 | 1.9 3.2 3.8 | 27 25 23 | 2900 | 21 28 29 | YYB802-2-1.1 | 4 |
ZCQ40-32-125 | 3.8 6.3 7.5 | 22 20 18.5 | 2900 | 28 35 36 | YYB90L-2-2.2 | 4 |
ZCQ40-32-160 | 3.8 6.3 7.5 | 34 32 29 | 2900 | 25 32 33 | YYB120M-24.0 | 4 |
ZCQ50-40-145 | 7.5 12.5 15 | 27 25 23 | 2900 | 30 42 43 | YYB112M-2-4.0 | 4 |
ZCQ50-40-160 | 7.5 12.5 15 | 34 32 29 | 2900 | 28 39 40 | YYB112M-4.0 | 4 |
ZCQ50-32-200 | 7.5 12.5 15 | 52.5 50 48 | 2900 | 21 31 32 | YYB132S2-2-7.5 | 4 |
ZCQ65-50-125 | 15 25 30 | 22 20 18.5 | 2900 | 40 51 52 | YYB132S1-2-5.5 | 4 |
ZCQ65-50-160 | 15 25 30 | 34 32 29.5 | 2900 | 32 43 44 | YYB132S2-2-7.5 | 4 |
ZCQ65-40-200 | 15 25 30 | 53 50 47 | 2900 | 25 37 38 | YYB160M2-2-15 | 4 |
ZCQ80-65-125 | 30 50 60 | 22.5 20 18 | 2900 | 41 52 53 | YYB132S2-2-7.5 | 4 |
ZCQ80-65-160 | 30 50 60 | 34 32 29 | 2900 | 36 48 49 | YYB160M2-2-15 | 4 |
ZCQ80-50-200 | 30 50 60 | 53 50 47 | 2900 | 36 46 47 | YYB180M-2-22 | 4 |
ZCQ80-50-250 | 30 50 60 | 84 80 75 | 2900 | 36 46 47 | YYB220L2-2-37 | 4 |
ZCQ100-80-160 | 60 100 120 | 35 32 28 | 2900 | 46 55 56 | YYB180M-2-22 | 4 |
ZCQ100-65-200 | 60 100 120 | 54 50 47 | 2900 | 42 53 56 | YYB220L2-2-37 | 4 |
ZCQ100-65-250 | 60 100 120 | 86 80 74.5 | 2900 | 37 48 49 | YYB250M-2-55 |
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